TECHNOLOGIE DE CHAUFFAGE DE RIVES (EDGE HEATER – EH)
Positionnement auto-ajustable pour un contrôle thermique précis sur les bords.
OBJET
L’EH compense la baisse naturelle de température aux extrémités des barres de transfert avant leur entrée dans le laminoir finisseur, qui entraîne généralement des propriétés mécaniques inégales.
TECHNOLOGIE
L’EH induit des courants de Foucault à l’aide d’un flux magnétique alternatif transversal, chauffant instantanément et efficacement les bords des barres.
APERÇU DE L’ÉQUIPEMENT
- Pionnier du chauffage de rives de type C à entrefer réglable, remplaçant les anciens modèles de type U.
- Chaque système comprend deux inducteurs de chauffage à commande indépendante.
- Le positionnement automatique et individuel des bras des inducteurs supérieurs et inférieurs garantit un entrefer minimal pour une puissance de chauffage maximale et une consommation d'énergie réduite. Cela permet de chauffer avec un seul inducteur contre deux pour la concurrence (une exclusivité Rotelec).
PROCESSUS ET PERFORMANCES
- L’EH augmente la température des bords au-dessus de la température de transformation AR3 afin d'éliminer ou de réduire les bandes à gros grains.
- Chauffage localisé : les courants de Foucault se concentrent au niveau des bords avec un profil thermique décroissant de manière exponentielle vers l'intérieur de la bande.
- Profil de chauffage contrôlé : gradient de chauffage réglable en ajustant l'alignement entre l'inducteur et la barre, et en fonction du profil de refroidissement de la barre.
- Contrôle en temps réel : le courant de la bobine s'adapte dynamiquement à l'épaisseur de la brame, à la vitesse et à l'augmentation de température cible (ΔT).
PRINCIPAUX AVANTAGES
- Qualité constante des bandes : amélioration de l'allongement et uniformité des propriétés sur toute la largeur de la brame.
- Atténuation des défauts de bord : empêche la formation de bandes à gros grains et minimise les écailles laminées.
- Efficacité opérationnelle : meilleur contrôle de l'épaisseur à faible jauge de bande, moins d'usure des rouleaux des cages de laminoir.
- Réduction des rebuts/pertes de matière : économies de matière pouvant atteindre 2 %.
- Retour sur investissement rapide : les gains sur la matière et la réduction de la consommation d'énergie permettent un retour sur investissement en moins d'un an.
